水性聚氨酯防水涂料因其绿色环保、施工方便、附着力强、弹性优异等特点，在现代建筑工程中得到了广泛应用。其涂装工程施工质量直接关系到防水效果和使用寿命，因此必须严格遵循施工规范与技术要点。以下是水性聚氨酯防水涂料涂装工程的主要施工步骤与注意事项。
一、施工前准备
- 基层处理：基层表面必须坚实、平整、干净、无油污、无疏松物及明显裂缝。阴阳角应做成圆弧形（半径宜大于50mm），管道根部等节点部位应预先处理并加强。对基层的含水率有严格要求，一般要求不大于9%（可采用塑料薄膜法测试）。
- 材料准备：检查涂料是否在有效期内，并确保包装完好。按照产品说明书要求进行双组分涂料的配比与搅拌，必须使用电动搅拌器搅拌均匀，并在规定时间内使用完毕。
- 机具准备：准备好搅拌器、滚筒刷、刮板、喷涂设备（若采用喷涂工艺）、防护手套、口罩等施工与防护工具。
二、施工工艺流程
核心工艺流程为：基层验收与处理 → 细部节点增强处理 → 大面涂刷（或喷涂）第一道涂层 → 铺贴增强层（如需要）→ 涂刷后续涂层 → 养护 → 质量验收。
- 细部节点增强处理：在管根、地漏、阴阳角、裂缝等薄弱部位，应先用涂料浸透增强布（如聚酯布、无纺布）进行加强处理，做到“一布两涂”或按设计要求，确保涂料充分浸润纤维布，无褶皱、气泡。
- 大面涂刷/喷涂：
- 涂刷法：采用“十字交叉”法进行涂刷，确保涂层均匀，无漏刷、堆积现象。待上一道涂层表干（以不粘手为准）后，方可进行下一道涂刷，两道涂刷方向应垂直。
- 喷涂法：适用于大面积平面施工，效率高、涂层均匀。需调整好喷枪压力和口径，保持匀速移动，确保涂层厚度一致。
- 涂层厚度与遍数：总涂膜厚度应符合设计要求，通常不低于1.5mm，分2-3遍完成。每平方米材料用量需参考产品说明，并通过湿膜测厚仪或单位面积用量来控制厚度。
三、施工环境要求
- 环境温度宜在5℃-35℃之间。温度过低影响成膜，过高则可能缩短涂料可操作时间。
- 避免在雨雪、大风（风力大于5级）及预计施工后4-8小时内会下雨的天气条件下露天施工。
- 施工环境应保持良好通风，既利于涂层干燥，也保障施工人员健康。
四、质量验收与养护
- 外观检查：涂膜固化后应平整、均匀，无裂纹、皱折、鼓泡、分层及露底等缺陷。
- 厚度检测：采用针刺法或超声波测厚仪进行检测，平均厚度需满足设计要求，最小厚度不应低于设计值的80%。
- 闭水试验：对于屋面、卫生间、地下室等有蓄水条件的区域，在涂膜完全固化（通常养护7天后）后，应进行不少于24小时的闭水试验，检查无渗漏为合格。
- 养护：施工完毕后，在涂膜完全固化前应进行保护，避免尖锐物体划伤、重物碾压或人员踩踏。固化期间禁止明水浸泡。
五、安全与环保注意事项
- 施工人员应佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免皮肤直接接触和吸入漆雾。
- 施工现场严禁烟火，并配备消防器材。
- 废弃的材料包装物、搅拌工具等应按环保要求集中处理，不得随意丢弃。
水性聚氨酯防水涂料的施工是一项技术性较强的工作，必须做到“材料是基础，基层是关键，施工是重点，管理是保障”。只有严格控制每一道工序，才能确保最终形成一道连续、致密、高弹的防水屏障，保障建筑结构的长期安全与耐久性。
